Normalmente, toda uma linha de decapagem e fasfatização consiste em instalações principais de decapagem, dispositivo de transporte e sistema de tratamento de resíduos, detalhes como abaixo:
número de série | projeto | função |
1 | tanques de decapagem e instalações auxiliares | conseguir decapagem e fosfatação |
2 | dispositivo de transporte de decapagem fechada | transportar o material para a área de trabalho |
3 | sistema de tratamento de névoa ácida | atender aos requisitos de proteção ambiental |
sistema de transporte na linha de decapagem
A linha de decapagem é projetada como uma linha reta recíproca. A peça de trabalho é enviada para a estação de material pelo carro elétrico em uma extremidade, e então é automaticamente levada e pendurada pelo guindaste na linha de decapagem. No final do processo de decapagem, a saída de material na outra extremidade é retirada e pendurada no carrinho elétrico e, em seguida, enviada para a estação de embalagem para completar todos os processos. A estação de operação é colocada ao lado da estação de carga e descarga, e todos os instrumentos de controle e botões de operação são integrados na estação de operação para a conveniência dos trabalhadores.
requisitos de concepção
1) os tanques da linha de produção são dispostos em linha reta. A parte inferior do corpo do tanque é fornecida com uma saída de descarga de resíduos , e a parte superior é fornecida com uma saída de descarga ;
2) linha de decapagem adota partição de placa pp como um todo, e placa transparente de PVC é usada para iluminação superior. Pode efetivamente bloquear o excesso de névoa de ácido;
3) configurar a vala de drenagem ao redor da linha de produção de decapagem, e a água residual gotejante e com vazamento na produção é conectada à rede de tubulação de coleta de águas residuais da fábrica através da vala de drenagem;
4) o chão da área de decapagem deve ser tratado com anti - corrosão epoxi , o que é conveniente para gotejar ácido ou água para ser descarregado no tanque de águas residuais;
5) As torções de sucção são colocadas na parte superior do teto fechado e o ar de sucção é colocado atrás do ventilador induzido para garantir que a área de decapagem hermética esteja em um estado de pressão micro-negativa. O gás de escape ácido gerado pela decapagem entra na torre de tratamento de névoa ácida através do tubo de sucção para tratamento de purificação de três estágios e depois é descarregado de acordo com o padrão;
6) a plataforma de operação é colocada em ambos os lados do tanque de decapagem, a placa de grade superior é colocada e a grade de proteção é instalada do lado de fora do corredor.
7 A porta deslizante de manutenção é ajustada em um lado da área fechada.
O design dos tanques: a linha de processamento consiste em diferentes tanques, cada tipo de tanque tem função diferente como abaixo.
tanques de decapagem
Processo de fabricação: o tanque é feito de 25mmPP bordo, os lados são reforçados com perfis de aço armações, e o externo é cercado por placa de proteção anti- corrosão de 7mmPP.
Preservação da temperatura: forro de algodão isolante de 50mm, vedação exterior de 5mm pp board 。
Aquecimento: 60kw tubo de aquecimento de ferro é protegido por tubo de teflon (PTFE) e equipado com caixa de controle de temperatura de display digital elétrica .
Configuração: o tanque é equipado com saída de transbordamento e saída de esgoto, a mistura de ar é projetada no tanque e o controle PP é usado para o encanamento.
tanque de lavagem:
Processo de fabricação: o tanque é feito de 25mmPP bordo, os lados são reforçados com perfis de aço armações, e o externo é cercado por placa de proteção anti- corrosão de 7mmPP.
Configuração: o tanque é equipado com saída de transbordamento e saída de esgoto, a mistura de ar é projetada no tanque e o controle PP é usado para o encanamento.
tanque de lavagem a jato
Processo de fabricação: o tanque é feito de 25mmPP bordo, os lados são reforçados com perfis de aço armações, e o externo é cercado por placa de proteção anti- corrosão de 7mmPP.
Tanque de passivação e neutralização:
Processo de fabricação: o tanque é feito de 25mmPP bordo, os lados são reforçados com perfis de aço armações, e o externo é cercado por placa de proteção anti- corrosão de 7mmPP.
Preservação da temperatura: forro de algodão isolante de 50mm, vedação exterior de 5mm pp board 。
Aquecimento: 60kw tubo de aquecimento de ferro é protegido por tubo de teflon (PTFE) e equipado com caixa de controle de temperatura de display digital elétrica .
Configuração: o tanque é equipado com saída de transbordamento e saída de esgoto, a mistura de ar é projetada no tanque e o controle PP é usado para o encanamento.
Tanque de fosfatação:
Processo de fabricação: o tanque é feito de placas de aço inoxidável 304 de 5 mm de espessura, reforçadas com barras de aço ao redor.
Preservação da temperatura: forro de algodão isolante de 50mm, vedação exterior de 5mm pp board 。
Aquecimento: 9 tubo de aquecimento de ferro 0kw é protegido por tubo de teflon (PTFE) e equipado com caixa de controle de temperatura de display digital elétrica .
Configuração: o tanque é equipado com saída de transbordamento e saída de esgoto, a mistura de ar é projetada no tanque e o controle PP é usado para o encanamento.
tanque de lubrificação :
Processo de fabricação: o tanque é feito de placas de aço inoxidável 304 de 5 mm de espessura, reforçadas com barras de aço ao redor.
Preservação da temperatura: forro de algodão isolante de 50mm, vedação exterior de 5mm pp board 。
Aquecimento: 9 tubo de aquecimento de ferro 0kw é protegido por tubo de teflon (PTFE) e equipado com caixa de controle de temperatura de display digital elétrica .
Tanque de cal:
Processo de fabricação: o tanque é feito de 25mmPP bordo, os lados são reforçados com perfis de aço armações, e o externo é cercado por placa de proteção anti- corrosão de 7mmPP.
Configuração: o tanque é equipado com saída de transbordamento e saída de esgoto, a mistura de ar é projetada no tanque e o controle PP é usado para o encanamento.
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