Após a plasticidade do metal, uma série de operações é realizada para atender aos requisitos finais do usuário para o produto em termos de qualidade da superfície, tamanho, forma e algumas propriedades. Ele inclui principalmente limpeza por chama, resfriamento após trabalho a quente, enrolamento, corte, endireitamento, teste físico e retificação, marcação e embalagem de defeitos. Alguns produtos exigem processos de acabamento especiais, como o tratamento térmico e a têmpera de vários trilhos de aço para expor defeitos superficiais e para facilitar a decapagem, a fim de atender aos requisitos das propriedades do produto. Expandir o processamento da superfície da variedade de produtos, tais como revestimento de estanho, galvanização, plástico de revestimento também pode ser incluído na faixa de acabamento.
Em outras palavras, para fazer com que o aço laminado atenda aos requisitos técnicos de tamanho, forma e várias propriedades, uma série de procedimentos de processamento é chamada de acabamento. De acordo com a variedade de aço, o processo de acabamento também é diferente. O acabamento inclui limpeza de chamas, resfriamento, endireitamento, corte e outros processos.
O processo de acabamento normal como abaixo:
scafing
Os defeitos superficiais do lingote de aço são queimados usando o corte de gás e o derretimento da chama de alta temperatura. Na produção de tarugo, é um processo importante para garantir a qualidade do tarugo. A limpeza por chama é um método de limpeza de superfícies com alta produtividade e baixo custo. Limpeza de tarugos com chama é mais da metade do custo de limpá-los com uma pá pneumática, um décimo do custo de moagem de um rebolo. A velocidade de limpeza é 10 ~ 15 vezes maior que a da pá de ar. É amplamente utilizado na limpeza de aço-carbono, aço de baixa liga e aço de liga parcial. A limpeza manual e a limpeza mecânica estão disponíveis para a limpeza de chama, e a limpeza a quente on-line e a limpeza complementar após o resfriamento do tarugo podem ser realizadas.
Reduza a temperatura do calor
Reduza a temperatura do aço processado a quente a partir da alta temperatura no final do processamento para a temperatura ambiente. Microestrutura diferente pode ser obtida durante o processo de resfriamento do aço laminado, o que afeta o desempenho do produto. Portanto, o método de resfriamento após o processamento a quente deve adotar resfriamento natural, resfriamento forçado, resfriamento lento e outros métodos, respectivamente, de acordo com os requisitos técnicos do produto e as características do aço.
O processo de redução do aço laminado a quente do rolamento para a temperatura ambiente. O resfriamento pós-rolamento afeta as propriedades e a forma do material laminado e, às vezes, a produção da fábrica. O resfriamento após a laminação pode ser dividido em resfriamento natural, resfriamento forçado e resfriamento lento. De acordo com diferentes métodos de resfriamento podem ser divididos em resfriamento de ar, resfriamento do reator, resfriamento de ar, resfriamento de água, resfriamento por pulverização, resfriamento de poço, resfriamento de forno, etc. Diferentes tipos de aços adotam um método de resfriamento ou dois ou mais métodos de resfriamento combinados seu tipo de aço e requisitos de desempenho.
Outro processo de acabamento
O processo de corte de acordo com os requisitos de tamanho após o corte da plasticidade do metal. Remova as peças irregulares nas extremidades ou bordas do produto acabado ou branco processado para obter a escala e a largura necessárias. Quando um defeito material é tão grave que não pode ser reparado, ele também deve ser parcialmente removido.
Endireitando para corrigir os defeitos da forma de produtos plásticos do metal. O defeito de forma é causado por deformação irregular, resfriamento irregular e colisão de aço durante o processamento ou resfriamento e transporte.
Para enrolar uma peça laminada extremamente longa, como arame ou tira, para armazenamento e transporte. O enrolamento é feito no bobinador. É dividido em rolo quente e rolo a frio de acordo com a temperatura de laminação. Os produtos são lançados diretamente para os clientes.
As tesouras de desenrolamento abrem a tira de enrolamento no desbobinador, depois de nivelar e cortar, cortar em chapa de aço de folha única ou cortar o rolo de faixa larga verticalmente em várias bobinas para o cliente.
Inspeção do tamanho, forma e defeitos superficiais do produto acabado antes da entrega para garantir os padrões do produto ou requisitos do cliente. De acordo com a situação, os defeitos foram tratados por reparo, moagem, ressecção ou desperdício. As propriedades mecânicas e estruturais do aço foram examinadas após a amostragem.
A fim de facilitar o uso e transporte dos produtos e rastrear a qualidade dos produtos, todos os produtos à saída da fábrica devem ser marcados. Os sinais podem ser impressos diretamente no produto ou amarrados ao produto com uma etiqueta. O conteúdo da marca inclui o tipo de aço, especificação, número de aço, número de lote do forno, marca de fábrica, etc.
Para facilitar o transporte dos produtos e evitar danos durante o transporte, os produtos devem ser embalados e embalados antes de saírem da fábrica. Os métodos de enfardamento variam de acordo com os produtos, como pequenas seções de perfis e barras que podem ser amarradas ou transformadas em placas, tiras em rolos, chapas finas laminadas a frio com placas ou proteção de embalagens de chapa metálica.